江西举行智能制造“万千百十”工程目标提前完成发布会

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-12-26 11:24  点击:

  原标题:12月20日江西举行“学习贯彻党的十九届四中全会精神 推进江西高质量跨越式发展”系列主题新闻发布会之智能制造“万千百十”工程目标提前完成新闻发布会

  12月20日,江西举行“学习贯彻党的十九届四中全会精神 推进江西高质量跨越式发展”系列主题新闻发布会之智能制造“万千百十”工程目标提前完成新闻发布会,请省工业和信息化厅党组成员、副厅长刘煜,省工业和信息化厅装备工业处副处长郭芳,省工业和信息化厅装备工业处副处长吴斯,哈工大机器人集团高级副总裁、南昌研究院理事长曹宇,长虹华意压缩机股份有限公司常务副总经理王光全出席发布会,介绍推进实施智能制造举措、成效等有关情况,并回答记者提问。省政府新闻办对外新闻处副处长黎峰主持发布会。

  大家上午好!欢迎出席省政府新闻办举行的“学习贯彻党的十九届四中全会精神 推进江西高质量跨越式发展”系列主题新闻发布会。今天,我们非常高兴地邀请到省工业和信息化厅党组成员、副厅长刘煜先生,省工业和信息化厅装备工业处副处长郭芳女士,装备工业处副处长吴斯先生,哈工大机器人集团高级副总裁、南昌研究院理事长曹宇先生,长虹华意压缩机股份有限公司常务副总经理王光全先生,请他们介绍江西省推动实施智能制造“万千百十”工程目标提前完成的相关情况,并回答大家的提问。

  大家好!很高兴与大家见面。下面我向大家简要通报江西省实施智能制造“万千百十”工程的情况。

  随着我国经济步入发展新常态,新旧动能转换的任务显得尤为重要且紧迫,智能制造作为制造业发展的重大趋势和核心内容,是实现新兴产业的培育发展与传统产业的改造升级有机结合的最佳途径。江西省将智能制造作为深入实施工业强省战略的主攻方向,促进制造业转型升级,推动工业经济高质量跨越式发展。

  2016年,江西省启动了推进智能制造“万千百十”工程,明确了到2020年,在重点领域累计推广应用10000台(套)智能装备、建设1000个“数字化车间”、重点培育发展100家智能制造装备企业、打造10个智能制造基地的目标和工作举措。近年来,江西省突出政策引领、创新驱动、平台建设、试点示范、精准服务等方面的有机结合,全面推进“万千百十”工程的实施,以开展试点示范为抓手,提炼可复制可推广的经验模式,以培训、推介、现场观摩等形式,分享骨干企业实施智能制造的路径与成效,带动同行业企业实施智能化改造。三年来建设了119个试点示范项目,共带动了487个智能制造项目实施,总投资632亿元,截止今年11月底,累计应用了智能装备18265台(套),实施了1293个“数字化车间”;创建了南昌高新区、吉安井开区等12家省级智能制造基地;重点培育发展了186家智能装备企业,据省机器人与智能制造装备联合会统计,今年1-11月,全省智能装备产业主营业务收入达到367亿元,同比增长16.5%。在各地各单位的共同努力下,提前完成了智能制造“万千百十”工程的预定目标。

  通过智能制造“万千百十”工程的持续推进,江西省智能制造发展体系基本形成,取得了阶段性的成效。

  推进智能制造工作,省、市、县建立了良好的上下联动机制,各地相继出台了关于推进智能制造的政策。赣州市通过评选出一批智能工厂、数字车间、“机器换人”项目,给予分梯度、分档次的资金奖补,截至目前,赣州市级财政已经补贴4633万元用于支持企业实施智能制造。抚州市出台了《关于加快推进智能制造促进两化融合的若干政策措施》,市本级每年安排1000万元,县(区)安排500万元,专项扶持智能制造项目,并将项目纳入县区考评体系。樟树市出台《关于促进机器智能化应用推动产业转型升级的实施意见》,对企业购置智能装备予以后补助,目前已补助2860万元。

  同时,各地充分结合区域实际,因地制宜,采取了很多行之有效的做法。南昌市结合现有智能装备产业技术优势,制定企业裂变扩张行动计划,突破关键技术,全面提升产品竞争力。如佳时特数控运用华中数控9系统(国产大脑)研制定位精度1微米、重复定位精度0.5微米的高精密机床;南昌矿机运用人工智能与互联网技术,实现矿机装备远程运行维护等。鹰潭市抢抓国家03专项重大战略机遇,利用物联网产业集聚优势,促进物联网与智能制造深度融合。

  江西省共创建了12个省级智能制造基地,各基地加快构建智能制造服务体系,坚持创新智造引领,培育发展新动能,已取得一定的成效。一是产业规模不断壮大。南昌经开区呈现出“1+3”产业“大集群”发展态势,产值过亿元的企业达220多家,全力打造“100亿级”的装备产业;上饶经开区2018年完成工业主营业务收入746.7亿元,同比增长18%,在商务部国家级经开区综合考评中,跃居全国67位、全省第2位。二是产业集聚效应明显。南昌高新区壮大了泰豪科技、中广核贝谷、中机科技等一批有较强核心技术和优势产品竞争力的企业,培育了丹巴赫机器人、宝群电子、众加利等一批实力较强的成长型企业,产业集聚效应不断凸显。新余高新区逐步形成以数控机床、传感技术、高端装备为核心的较完备的智能制造产业格局,涵盖整机生产、伺服电机、数控系统、钣金及铸件生产的全产业链。三是平台建设不断完善。小蓝开发区积极引进系统集成服务机构入驻,与宁波智研院共同创建江西智能制造技术创新研究院,联合哈工大机器人创建南昌研究院,为基地企业提供技术研究、方案解决、分析诊断、产业孵化等服务,并逐步辐射全省。九江经开区依托清华大学高端装备研究所,联合三大运营商、金蝶、用友软件等,组建九江智能制造产业协会,有力地整合了前端方案提供、中端装备软件供给、后端应用需求的企业,为推进智能制造提供协同平台。

  企业通过实施智能化改造,不同程度地实现了生产过程人、机、料、法、环、测等生产要素的互通互联,经过对300个企业项目进行分析和测算,企业单元智能设备、智能生产线、智能车间、智能工厂层级,分别占比39.2%、30.8%、20.0%和10.0%,江西省企业实施智能制造发展趋势正在从单元智能设备、智能生产线相对简单、低层级开始向智能车间、智能工厂更复杂、高层级发展。

  通过分类施策,各行业推进智能制造各具特点。有色行业在推进在线监测应用基本普及,选冶、加工环节关键工艺数控化率超过50%,实现管控集成、产供销集成的企业比例达到20%以上;电子信息行业大部分企业的工艺流程布局、车间互联互通网络架构基本形成,32%以上的企业实现了信息系统的协同与集成应用;纺织服装行业在个性化定制上积极探索,如赢家时装引入全渠道智能定制,通过信息化技术,为客户量身定做,满足顾客个性化需求,同时开展了数据的深度挖掘,为企业产品定位决策提供方向;汽车整车行业实施智能制造整体水平最高,大部分整车企业建立了完整的标准化生产体系和信息化管理系统,如汉腾汽车,冲压车间拥有国内主流的机器臂生产线%自动化率,总装车间通过光纤进行实时通讯、实时监控等等。

  据2019年中国两化融合服务平台评估数据,江西省企业生产设备数控化率为39.5%,数字化研发设计工具普及率为61.6%,关键工序数控化率42.2%,工业云平台应用率为37.9%。跻身全国中上水平。同时,江西省推进智能制造发展,也得到工信部的认可和支持,近年来,江西省有10家企业的项目入选国家智能制造专项;11家企业的项目入选工信部智能制造试点示范;2家企业的项目入选工信部人工智能与实体经济深度融合创新项目;共有22家绿色工厂、5个绿色园区、4个绿色产品列入国家绿色制造名单;64家企业通过了工信部两化融合贯标评定等等。

  各位记者朋友,推进智能制造工作任重而道远,全省工信系统,将以党的十九大精神为指引,落实新发展理念,凝心聚力、真抓实干,扎实推进,为推动江西省工业经济高质量跨越式发展,做出新的更大贡献。同时,我们也真诚希望新闻界各位朋友继续关心和关注智能制造的热点问题,积极做好宣传报道,形成全社会协同推进智能制造的良好氛围。

  谢谢刘煜副厅长的介绍!下面进入提问环节。提问请举手示意,并通报所在新闻机构。谢谢!

  我是中国日报的记者,江西推进智能制造的发展卓有成效,想了解一下推进实施智能制造这一块,江西采取了哪些举措和工作创新?谢谢!

  谢谢媒体朋友对我们工作的关心! 刚才我们提到,推进江西省智能制造全面发展,我们坚持突出政策引领、创新驱动、平台建设、试点示范、精准服务等方面的有机结合,在具体工作过程中,我们注重了“四个强化”。

  一是强化规划指导。为推动江西省制造业智能化改造,做好顶层设计,在广泛调研的基础上,编制出台了《江西省制造业智能化改造实施方案(2018-2020年)》,制定了电子、汽车、冶金、有色等12个行业的智能化改造技术路线图,引导全省企业实施智能化改造。为加快智能装备的发展,培育新动能,今年,出台了《关于加快江西省智能装备产业发展的指导意见》,明确了智能装备领域壮大产业规模、突破重点领域、提升创新能力、升级产业结构的目标任务和具体举措。

  二是强化智力支撑。在我厅主导推动下,北京航空航天大学、宁波智能制造研究院、清华大学天津高端装备所、哈工大机器人、新松机器人等国内顶尖高校、企业、科研院所先后在江西省设立了智能制造研究院,开展关键共性技术研究,成果转化、产业孵化。同时,省内南昌大学、华东交大均设立人工智能学院和研究院。各领域同时发力,多点开花,为江西省推进智能制造提供有力的智力支撑。

  三是强化精准服务。针对部分企业技术储备不足,实施智能制造“想动不能动,想投不敢投”的实际困难,从去年4月开始,我厅创新服务方式,开展了“智能制造服务进企业”活动,以政府购买服务的方式,组织专家团队深入企业,对企业实施智能制造的路径免费进行诊断。今年还特别对赣州、吉安两地“原中央苏区县”的中小企业,实施了精准帮扶。活动实施以来,共帮扶了86家企业,解决了56个在实施智能过程中遇到的技术难题。

  四是强化供需对接。针对供应端寻市场、应用端求方案的供需双方需求,我厅先后组织召开了12次产业对接推介、展览展示、专题培训、现场推进会,从供需两端发力,搭建平台,促进智能制造系统解决方案提供商,智能制造装备、工业软件企业和应用企业有效对接。通过以上的举措,从政策、支撑、保障、服务入手,有效地推动了江西省智能制造的发展。我就介绍到这里,谢谢!

  我是江西新闻客户端的记者,我想了解一下江西省智能装备的发展情况,和下一阶段的推进举措。谢谢!

  谢谢您对我们工作的关心!随着信息技术的飞速发展,以及新型感知技术和自动化技术的广泛应用,对智能装备的技术迭代与行业需求具有极大地促进作用。通过近年来的发展,江西省智能装备产业已经初具规模,现有规上企业近200余家,主要产品有中高档数控机床、专用自动化生产线、智能电网、智能水工装备、智能工程设备、智能检测装备、智能医疗装备、工业与服务机器人等;如中广核贝谷科技的车辆成像检查系统、泰豪科技的智能电网、南昌中微的气相沉积设备(MOCVD)、佳时特数控的高精度高速机床等产品技术水平已达到国内领先;中机公司的车辆轮对数控动平衡去重机床、三川智慧的物联网智能水表、绿萌科技的果蔬智能分选装备等产品在各自的细分领域市场占有率较高;刚才信息发布也提到,今年1-11月,全省智能装备产业主营业务收入达到367亿元,增速16.5%,超过装备行业的整体增速。

  下一阶段,我们将引导行业龙头企业开展短板智能装备研制,鼓励支持系统解决方案供应商、装备制造企业、用户单位联合研制智能化成套装备(生产线)。重点发展和培育高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等智能制造关键技术装备,为江西省智能制造发展提供装备支撑。近期,我们正在编制《第一批江西省首台(套)重大技术装备推广应用目录》,目的也是在政策和资金上加强扶持,鼓励企业科技创新,突破关键技术,推动首台(套)装备在各个领域推广应用。

  我们将通过着力提升自主创新能力、加快推动优质项目的建设,尽快完善产业载体功能,推动产业链由制造环节向研发与服务高附加值环节延伸,促进江西省逐步形成以关键核心零部件为基础、成套装备为主体、高端装备为引领的智能装备产业体系。我就简要介绍到这里,谢谢!

  我是江南都市报的记者,据了解,华意压缩公司是一家列入工业和信息化部智能制造试点示范的优秀企业,请问从企业的角度来讲,如何理解智能升级的必要性?贵公司实施智能制造的主攻方向和主要做法有哪些?取得了什么成效?

  谢谢。长虹华意早在2015年就把构建高端核心制造力,将“制造”向“智造”战略转型写进了“十三五”发展规划。近五年来我公司在智能制造的投入高达10亿元。通过以生产一体化为主线,构建全生产过程优化模式;以设备稳定运行为核心,构建全生命周期管控;以绩效为核心,构建安全绿色高效生产;通过优化流程,打通了物料流、信息流、价值流,实现减员增效提质目标,并于2018年列入工业和信息化部的智能制造试点示范。

  智能制造是一种高度网络连接、知识驱动的制造模式,它优化了企业全部业务和作业流程,可实现持续生产力增长、高经济效益目标。智能制造结合信息技术、工程技术和人类智慧,从根本上改变了产品研发、制造、运输和销售等过程。随着未来人口红利的消失、传统制造生产的诸多弊端、物联网和数字化技术的发展,要想从根本上提高制造业质量、效率和企业竞争力,建设智能工厂无疑是制造型企业转型升级的重要方式。智能升级不仅可以缓解劳动力紧张、降低制造成本,而且可大幅提升生产效率,缩短产品交付时间,增加制造的灵活性,能更快速地响应市场需求,等等。

  我公司实施智能制造的主攻方向是柔性化(产品兼容)、自动化(机器换人)和信息化(数据驱动)的有机融合,整合并集成ERP、PLM、MES等信息资源系统,最终实现成本集约、绿色安全的网络协同智能制造新模式。在具体实施方面,我们的做法包括以下几个方面:

  1.在柔性化方面,针对产品小批次、多品种等订单特点,生产线升级突出产品兼容性和换型便捷性。在实现生产线兼容多平台产品(最多兼容5个平台产品)的同时做到了行业换型时间最短(<10分钟,行业换型时间一般在20分钟以上)。而且整线秒,达到了行业最快水平(行业平均水平在8秒以上)。

  2.在自动化方面,坚持工艺自主创新,积极实施机器换人,大量采用先进自动化技术和国产装备,形成了行业内可推广可复制的智能制造新模式应用。目前行业新建或升级生产线基本上均对标我司模仿应用。

  3.在信息化方面,大量采用RFID射频识别、条形码和二维码扫描、视觉防呆、工业总线控制和以太网通讯等信息技术,对生产线主要工序数据进行实时采集,并汇总至制造执行系统,实现自动化和信息化的融合利用。

  通过制造技术与信息化技术的深入融合,极大地改善了我司的制造水平与生产效率,增强了我司的竞争优势。

  (1)生产效率方面:通过智能制造升级,人均生产效率提升了33%以上(每日人均生产台数由原来的24台/人提升到32台/人)。

  (2)产品质量方面:通过智能制造升级,产品工程下线)能耗指标方面:通过智能制造升级,万元产值能耗下降了15%,由原来的0.046Tce/万元下降到0.039Tce/万元。

  中国工业报记者:我是中国工业报的记者,哈工大机器人是我国机器人领域的知名企业,请问贵公司在江西设立研究院的初衷是什么?围绕江西制造业高质量发展,做了哪些工作?取得哪些明显的成效?

  哈工大机器人集团高级副总裁、南昌研究院理事长曹宇:谢谢你的提问,研究院在南昌设立是集团综合考虑了多方面的因素。哈工大机器人集团依托哈尔滨工业大学优质技术资源,组建了一只由院士、长江学者、万人计划等专家领衔,规模超过1200人的科技创新团队,每年新增专利300余项;累计培育孵化机器人和人工智能领域科创企业80余家,形成了放眼全球同时扎根实践的创新与产业孵化体系。江西省,作为中部重要省份,近年来工业经济稳定持续增长,拥有飞机制造业、汽车工业、陶瓷制造业、电子工业、食品药品制造业、通讯及信息化产业等产业集群,工业实力雄厚,制造业转型升级基础夯实。同时,江西各级政府营造了良好优质的营商氛围,在各方共同努力下,最终促成研究院2019年5月落地南昌。研究院以建成区域内极具特色的知名研究机构为建设目标,建成集人才汇聚、产品研发、产业应用、技术转化、企业培育为一体的产业研究体系。研究院现有员工31人,韩杰才院士、哈工大长古乐教授、姚智慧教授等行业专家为研究院提供技术支撑,目前研究院申报知识产权37项,其中发明专利15项,为行业技术标准化打下基础,争取用三到五年时间,积累多项产业成果,将研究院建设成为区域经济发展的重要智库。

  研究院目前建设完成了智能制造展厅,展示了智能制造技术在设备、软件、信息化系统、智慧工厂等方面的应用实例,案例涉及食品、工业、医药保健、医疗康养、化工、物流、教育等行业。完成了生物活性物质成分分析实验室的建设,为区域企业生产加工、生物活性单体或化合物成分分析检测、提取工艺改进实验等提供技术服务。

  研究院以智能制造关键技术为研究方向,开展关键共性技术研发,聚焦陶瓷制品领域、天然产物精深加工领域、食药健康三大领域,就天然产物制备试验平台项目、陶瓷酒瓶自动化生产线装配项目、漆包线自动缠绕转运装备项目展开了研发。同时,研究院成立帮扶企业的专家团队,帮助企业进行生产分析,明确智能化提升需求,为近50余家企业,有针对性的提出适合企业现阶段生产实际的智能制造解决方案。与德瑞光电、百胜智能签订战略合作协议,并为其规划了智能制造升级方案,同时为煌上煌设计的全自动卤煮设备的研发也正在进行中,计划1月初投入试生产。

  今后,研究院将重点在智慧工厂、陶瓷生产装备、食药工程技术、新一代信息技术产业与装备制造业等领域展开研究和孵化工作。助推江西省智能制造产业在重点领域突破,由追赶型向引领型发展,由要素驱动向创新驱动转型,由江西制造向江西智造转变。

  江西卫视记者:我是江西卫视的记者,请问下阶段,江西将如何巩固和扩大智能制造的成效,江西省工业和信息化厅将会采取什么样的工作举措来纵深推进智能制造?谢谢!

  刘煜:谢谢你的提问!近年来,江西在推进智能制造取得了一定的成效,但与沿海发达地区相比,仍存在不小的差距,下阶段,我们还将适时调整出台和细化扶持政策,从以下四个方面发力,持续推动江西制造向江西智造加速迈进。

  一是提升产业创新供给能力。着力突破关键短板装备,聚焦电子信息、有色、航空等行业急需的专用生产设备、生产线及检测系统,引导行业龙头企业开展关键智能装备研制;加快共性技术研究,促进智能制造关键技术装备、智能产品、重大成套装备、数字化车间/智能工厂的开发和应用;提升平台创新水平,依托智能制造基地产业集聚的资源优势,整合科研院所、骨干企业、高校,聚集产业技术创新资源,打造开放性、协同性、融合性的平台,提升平台公共服务能力。

  二是推动重点产业智能升级。扩大试点示范成果,强化标杆引领带动,围绕有色、电子信息、装备、石化、建材、纺织、食品等“2+6+N”重点产业,树立和培育一批智能制造标杆企业,总结标杆企业所在行业的智能制造转型升级系统解决方案,通过培训、对标、辅导等方式,带动同行业其他企业实施智能化改造。如在有色产业开展远程运维模式实践应用,实现有色行业设备远程监测、智能诊断和精准控制,促进有色金属行业节能减排,实现绿色制造和可持续发展;在纺织行业促进产品大规模个性化定制、纺织电子商务等新型智能制造模式的实践,推进3D人体测量、智能排版、自动剪裁、智能吊挂等技术在纺织服装行业深入应用等等。

  三是加快促进新兴技术赋能。推动5G、AI、VR及区块链等新兴技术和制造业深度融合,在不同行业的应用创新,打造若干个典型智能制造应用场景,实现区块链技术支撑、5G广泛应用,AI深度赋能,VR驱动创新。重点引导5G技术在物联网、工业云以及VR/AR等领域的创新应用,鼓励企业建设基于5G的数字化车间/智能工厂;大力推广以计算机视觉、深度学习、语音识别、智能传感、数据挖掘等AI技术在智能制造的创新应用,提升制造系统的自感知、自学习、自决策、自执行、自适应能力;重点促进数字孪生技术和VR技术的结合应用,实现工业服务的信息可视化与管理智能化;充分发挥区块链防伪造、可追溯、开放透明的技术优势,实现工业产品数据融合共享、信任协作、安全保障,赋能网络协同,远程维护等智能制造新模式。

  四是持续完善产业生态体系。进一步夯实工业物联网基础,加强配套协同、人才培养、金融服务的生态培育,逐步形成完善的智能制造生态系统。一是持续推动工业互联网建设。推进开展网络升级改造,实现工业信息基础设施网络和服务“进企业、入车间、联设备、拓市场”。争取到2022年,培育2一3个跨行业、跨领域的综合性工业互联网平台和建成15个以上细分领域的行业工业互联网平台,推动4万家中小企业上云;二是加快培育植根江西的智能制造解决方案供应商,支持装备制造企业、信息技术企业向智能制造系统解决方案供应商转型,进一步提升系统集成与服务能力。三是创新产融合作模式,推动商业银行为智能制造量身定制综合金融解决方案,多渠道帮助企业解决融资问题。

  总之,我们将持续推进智能制造过程各环节和全价值链的协同优化,打造充满活力的智能制造产业生态。我就介绍到这里,谢谢!

  黎峰:由于时间关系,答记者问就到这里。谢谢各位发布人,谢谢各位记者朋友,欢迎大家继续关注江西省智能制造的发展情况。省工业和信息化厅已将相关新闻素材上传邮箱,欢迎记者朋友们下载查看。如果还有什么问题,可以会后再进行咨询、沟通或专访。

万博

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